Laser cutting Medan yaitu proses pemangkasan material yang memakai laser, menciptakan potongan bermutu tinggi, presisi secara dimensi. Laser cutting bekerja dengan arahkan output laser daya tinggi lewat nozzle ke materi di ruang lokal. CNC (Pc Numerical Kontrol) dipakaibuatarahkancahaya laser yang dibuat, makakerappundikatakan CNC Laser Cutting. Laser komersilbuatpemangkasan material memanfaatkan motion kontrolsistimbuatmengikut CNC atau G-code dari skemayang dapat dipotong di material. Cahaya laser terkonsentrasiditempatkandi material, paduan panas sertapenekananmembentukperbuatanpemangkasan. Materi bakalmeluluh, terbakar, menguap, atau tertiup angin gas, menciptakanpinggir dengan permukaan akhir bermutu tinggi.
Di tahun 1965, mesin laser cutting produksi pertama dipakaibuat mengebor lubang di diamond dies. Mesin ini dibentuk oleh Western Electric Engineering Research Center. Di tahun 1967, Inggris memelopori pemangkasan jet oksigen ditolong laser buat logam. Di awalan 1970-an, technologi ini dipakaidi produksi buatmemangkas titanium buatterapan luar angkasa. Ketikayang serupa CO2 laser diadaptasi buatmemangkas non-logam, seperti tekstil, sebabketika itu CO2 laser masih kurang kuat buatmelewati konduktivitas termal logam.
Proses Laser Cutting Medan
Pembangkitan cahaya laser menyertakanstimuli bahan penguat dengan pelepasan listrik atau lampu dalam tempat tertutup. Selaku bahan penguat distimuli, cahaya laser direfleksikan secara internlewat cermin segmental, hinggasampai energi yang lumayan buatlarikan diriselakusaluransinar koheren monokromatik. Cermin atau fiber kebanyakandipakaibuatarahkansinar yang koheren ke lensa, yang fokussinar di area kerja. Sisi tersempit dari cahayaterkonsentrasikebanyakanmemiliki diameter kurang dari 0,0125 inchi (0,32 mm). Terkaitdi ketebalan material, lebar garitan sekecil 0,004 inchi (0,10 mm) memungkinnya. Supaya mulai memangkas dari satu tempat disamping dari pinggir, penindikan dikerjakansebelumnyatiap-tiappemangkasan. Penindikan kebanyakanmenyertakancahaya laser mempunyai daya tinggi yang perlahanmembikin lubang di material, butuhseputar 5 sampai 15 detik buat stainless steel dengan tebal 13 mm, contohnya.
Cahaya paralel sinar koheren dari sumber laser kerap jatuh dalam rata-ratamemiliki diameterdi antara 0,06-0,08 inchi (1,5-2,0 mm). Cahaya ini kebanyakanterkonsentrasisertadidukung oleh lensa atau cermin di titikyang paling kecil seputar 0,001 inchi (0,025 mm) buat bikincahaya laser yang paling kuat. Buatsampai hasil yang sangatlembutwaktupemangkasan kontur, arah polarisasi cahayamesti diputar waktumelintasiseputar workpiece yang berkontur. Buatpemangkasanhelaian logam, panjang focuskebanyakan 1,5-3 inchi (38-76 mm).
Keuntungan dari laser cutting diperbandingkanpemangkasan mekanis tergolong tempat kerja yang lebih ringansertakurangi kontaminasi workpiece (sebabtak ada pinggirpemangkasanyang bisatercemar oleh bahan atau mencemarkan materi). Tepatbarangkalilebih bagus, sebabcahaya laser tak aus waktu proses. Punkurangipeluang membengkokkan material yang lagi dipotong, sebabstruktur laser punyaarea kecil yang terserang panas. Sejumlah bahan sangatsukar atau tidak bisa dipotong dengan lebih tradisionil.
Laser cutting buat logam punyakelebihandiperbandingkan plasma cutting sebab lebih tepatsertamemanfaatkansemakin berkurang energi waktumemangkashelaian logam; Akan tetapi, sejumlah besar laser industri tidak bisamemangkas ketebalan logam yang lebih tebal dari yang plasma dapat. Mesin laser teranyar yang bekerjadi daya yang makin tinggi (6000 watt, tidak sama dengan peringkat 1500 watt mesin laser cutting mula-mula) dekati mesin plasma dalam kapabilitas mereka buatmemangkas bahan tebal, namuncost modal mesin laser itusemakin tinggi ketimbang mesin plasma cutting yang dapatmemangkas bahan tebal seperti plat baja.
Macam Jenis Laser Cutting
Ada tiga macaminti laser yang dipakai dalam laser cutting. CO2 laser sesuaibuatmemangkas, pemboran, serta engrave. Neodymium (Nd) serta neodymium yttrium-aluminium-garnet (Nd: YAG) laser persis dalam variasisertacumatidak sama dalam terapan. Nd dipakaibuat pemboran serta di mana energi tinggi namundiulangi rendah dibutuhkan. Nd: YAG laser dipakai di mana daya begitu tinggidibutuhkansertabuat pemboran serta pengukiran. Ke-2 nya CO2 serta Nd / Nd: YAG laser bisadipakaibuat pengelasan / welding.
CO2 laser kebanyakan “dipompa” dengan membiarkan arus lewatpaduan gas (tereksitasi DC) atau memanfaatkan energi frekwensi radio (tereksitasi RF). Cara RF lebih anyarsertaudahbertambah lebihtenar. Sebabbentuk DC butuh elektroda di rongga, mereka bisamerasakan erosi elektroda sertalapisanan bahan elektroda di gelas serta optik. Sebab resonator RF punya elektroda external, mereka takriskankepadapersoalanitu. CO2 laser dipakaibuat laser cutting industrial banyak material tergolong titanium, stainless steel, baja ringan, aluminium, plastik, kayu, kayu percobaan, lilin, kain, serta kertas. YAG laser terpentingdipakaibuatmemangkasserta mengarit logam serta keramik.
Disamping sumber daya, macam saluran gas dapat jugamengubahkapasitas laser cutting. Jenis umum CO2 laser tergolongsaluran aksial cepat, saluran aksial pelan, saluranmembujur, serta slab. Dalam resonator saluran aksial cepat, paduan karbon dioksida, helium serta nitrogen disebarkan dengan kecepatan tinggi oleh turbin atau blower. Laser saluranmembujur mensirkulasikan paduan gas di kecepatan yang lebih rendah, butuh blower yang lebih simple. Resonator berpendingin slab atau difusi punya medan gas statis yang takbutuhpenekanan atau perabotan gelas, yang menujudi penghematan turbin substitusisertaperabotan gelas.
Generatorlaser serta optik external (tergolong lensa focus) butuh pendinginan. Tergantungdi ukuran sertakombinasistruktur, panas kotoranbisa ditransfer oleh pendingin atau langsung ke udara. Pendingin yang umumdipakaiyaitu air, kebanyakandisebarkanlewat chiller atau struktur transfer panas.
Microjet laser yaitu laser yang dibimbing jet air di mana cahaya laser yang pulsa dikombinasikanke jet air bertekanan rendah. Ini dipakaibuatmelaksanakanmanfaat laser cutting waktumemanfaatkan jet air buatmenuntuncahaya laser, seperti serat optik, lewat refleksi internkeseluruhan. Keuntungan dari ini yaitukalau air punmenyingkirkan kotoran serta mendinginkan material. Tambahan keuntungandiperbandingkan “dry” laser cutting tradisionilyaitu kecepatan memangkas tinggi, garitan paralel, sertapemangkasan omnidirectional.
Fiber laser yaitu macam laser situasi padat yang berkembang sangat cepat dalam industri pemangkasan logam. Tak seperti CO2, Technologi fiber memanfaatkanmediumpengukuhan padat, tak seperti gas atau cairan. “Benih laser” menciptakancahaya laser kemudiandidukung dalam serat gelas. Dengan panjang gelombang laser serat cuma 1,064 mikrometer menciptakan ukuran spot yang paling kecil (sampai 100 kali lebih kecil diperbandingkan dengan CO2) membuatbaikbuatmemangkas bahan logam reflektif. Ini salah satunyakelebihaninti Fiber diperbandingkan dengan CO2
Nah, bagi Anda yang sedang mencari jasa laser cutting medan, tukangakrilik.com bisa menjadi jasa pilihan terbaik bagi Anda. Disini kami merupakan jasa laser cutting medan, jasa huruf timbul medan, jasa cns dan lain sebagainya. Kami sudah memberikan pelayanan terbaik kami kepada banyak pelanggan kami
Recent Comments